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紡粘法非織造布的新發展
文章出處： 加入時間：2012/7/31 瀏覽次數：444
高速多孔高產率近年來紡粘法新技術向高速度、多噴絲孔、高生產率方向發展。
德國的萊芬豪舍(Reifenhauser)公司在2002年推出了ReicofilⅣ 型設備。該設備在冷卻、拉伸、鋪網等工藝方面得到進一步優化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進一步提高。紡丙綸的最高紡絲速度由原來的3500米／分，提高至5000米／分；同時加寬噴絲板寬度，由原來的160mm加寬至220mm；孔數由原來每米5000孔提高到7000孔。一條紡粘非織造布生產線年產量最高20000噸，產布速度也相應提高，最高可達到800米／小時。
Nordson公司采用J＆Mlab-oratories和日本NKK技術，采用狹縫拉伸，研制了門幅 3.6米的雙模頭Microfil紡粘設備。該設備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達8000米／分，丙綸可達5000米／分，噴絲板孔數最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達5米。紡粘布克重最薄的為10克／平方米，細度最細達0.8旦。
意大利STP公司最近推出了一套門幅為3.6米寬的紡粘設備，該設備用三套螺桿擠壓機供應六排噴絲板，大大增加了噴絲孔孔數。每排噴絲板都是由獨立的紡絲泵控制，可以獨立啟動和關閉。各套氣流拉伸也是獨立的。成網機速度，用一根螺桿生產時最高可達200米／分，兩根螺桿可達350米／分，三根螺桿可達500米／分。
RieterPerfojet公司已將Perfbod3000紡粘設備推向市場。該設備很有特色，采用整幅的狹縫拉伸，紡絲速度高，噴絲板與機器前進方向呈45度角，使同樣幅寬內噴絲孔孔數增加40％，且縱橫向強度比改善。紡絲、拉伸、冷卻、成形、鋪網各部分的氣流單獨供應，以便于調節各項工藝參數，機器采用模塊化。
近年來紡粘設備制造廠多在發展多紡絲頭設備，生產廠也在作多紡絲頭改造。如每條生產線帶3至6排紡絲箱體，甚至帶7排，單線生產能力最多的已超過2萬噸／年。
紡絲牽伸速度也有進一步提高的趨勢。JM·Laboratories公司的新機器紡PET可達8000 米／分，紡PP達到5000～6000米／分。美國Ason公司最近申請的專利(USP6183684)，其紡絲牽伸速度可超過10000米／分。這些企業號稱都可以獲得全牽伸絲(FDY)，并可適應用雙組分或特殊功能性聚合物紡絲。
